竹编工艺中模温机的工作原理与竹条软化温控

竹编工艺中，竹条软化是关键步骤，直接影响编织的难易程度和成品质量，模温机通过精准的温度控制，使竹条达到理想的柔韧性。

竹条软化通常采用水煮或蒸汽蒸制的方式，模温机在此过程中发挥核心温控作用。以蒸汽蒸制为例，模温机的加热系统利用燃气加热导热油，产生高温蒸汽对竹条进行处理。蒸汽温度需控制在 90 - 100℃，过高会导致竹条碳化变脆，过低则无法充分软化。模温机的温度传感器实时监测蒸汽温度，控制系统根据竹条的厚度和材质，自动调节燃气流量和导热油循环速度，确保蒸汽温度稳定。例如，较厚的竹条需要更高温度和更长蒸制时间，模温机可动态调整参数，使竹条均匀软化。

在水煮软化工艺中，模温机同样不可或缺。其加热系统将水煮池中的水温控制在 80 - 90℃，通过导热油循环使池水温度均匀分布。同时，模温机的冷却系统可在软化完成后迅速降低水温，防止竹条过度浸泡而损坏纤维结构。智能控制系统还能记录不同竹材的适合的软化温度和时间参数，方便操作人员快速调用，提高竹编生产效率。

竹编专用模温机，针对竹编车间潮湿环境，设备外壳进行防锈防腐处理；管路连接采用快装结构，便于清理水垢和杂质，延长设备使用寿命，助力传统竹编工艺实现规模化生产。